机械加工中间工序，主要采用喷雾与摇动两种清洗方法。它们采用的都是水溶性和有机溶剂两种清洗剂。在使用水溶性清洗剂时，工序多是其缺点，从而急需研制不需水洗的清洗剂。用户们的要求日益增长，例如还希望这种清洗剂能同时起到临时防锈的作用。
在使用溶剂法清洗时，工序缩短，但从劳动和安全卫生上考虑，要根据溶剂的种类设置完善的排风管道。
因此，机械加工中间工序的清洗处理归纳起来如下几个方面：
1．使用水溶性清洗剂时
(1)喷雾清洗(碱脱脂)一喷雾清洗(水洗)一鼓风一干燥
(2)喷雾清洗(碱脱脂)一喷雾清洗(水洗)一喷雾清洗(防锈剂)一鼓风一干燥
(3)喷雾清洗(碱脱脂，防锈剂)一鼓风一干燥
(4)浸渍摇动清洗(碱脱脂)一浸渍摇动清洗(水洗)一干燥
(5)浸渍摇动清洗(碱脱脂，防锈剂)一鼓风一干燥
2．使用有机溶剂时
(1)浸渍摇动清洗(有机溶剂)一喷雾清洗(有机溶剂)～鼓风
(2)浸渍摇动清洗(有机溶剂)～鼓风
(3)超声波清洗(有机溶剂)一蒸汽清洗(有机溶剂)
(4)浸渍清洗(有机溶剂)一蒸汽清洗(有机溶剂)
(5)浸渍清洗(加温有机溶剂)一浸渍清洗(常温有机溶剂)一蒸汽清洗(有机溶剂)
精加工工序所使用的清洗设备和清洗剂如下：
对于诸如板、线、条、链等很长的材料，成直线型者采用有机溶剂或碱性清洗剂的喷雾方式，反之，成曲线型者则采用有机溶剂。由于这类材料的流水线生产速度都超过50m／min，往往带着清洗剂从清洗机出来，因此多数装有可吹除清洗剂的“滚筒狭缝”设备。
组装后的清洗，一般多采用溶剂喷雾方式。特别是从防火与安全的角度考虑，应该选择有机溶剂。近来，对于引擎试车后的清洗，多半是从生产费用的角度出发，使用燃点大于50。C的非易燃性清洗剂。